铁管自动切割机需要注意的事项有什么？下面我们来分析一下。

1)移动铁管自动切割机的工作台或主轴时，应根据与工件的距离正确选择移动速度，防止移动过快发生碰撞。

2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和路线，避免因加工位置不够或边缘强度不够导致工件提前报废或切断。

3)线切割前，需要确认铁管自动切割机的程序和补偿量是否正确。

4)检查铁管自动切割机的电极丝的张力是否足够，切锥度时，张力要减少到平时的一半。

5)检查电极丝的进给速度是否合适。

6)铁管自动切割机根据被加工工件的实际情况，选择开放式加工或封闭式加工，在避免干涉的前提下，尽量缩短喷嘴与工件的距离。在精密加工中，喷嘴与工件之间的距离一般为0.05~0.1毫米。

7)检查射流选择是否合理。粗加工用高压射流，精加工用低压射流。

8)启动铁管自动切割机和切割时注意观察和判断加工稳定性，发现缺陷及时调整。

9)加工过程中，经常检查和监督切割情况，发现问题立即处理。

铁管自动切割机有多种不同的使用方式，不同的类型用于切割不同的材料，一些方法是汽化、熔化和吹塑、熔喷和燃烧、热应力开裂、划线、冷切割和具有稳定燃烧的激光切割。那么，铁管自动切割机的原理是什么？下面我们来分析一下。

1.汽化切割：在汽化切割中，聚焦的光束将材料表面加热到沸点，产生小孔。导致小孔吸收率的突然增加和孔的快速加深。当孔加深，材料沸腾时，产生的蒸汽侵蚀熔化的壁，吹出射流，进一步扩大孔，通常，木材、碳和热固性塑料等非熔融材料用这种方法切割。

2.熔化：熔化和熔喷或熔切利用高压气体将熔融材料从切割区域吹出，大大降低了功率需求。首先将材料加热到熔点，然后气体射流将熔化的材料吹出切口，避免了进一步提高材料温度的需要，用这种方法切割的材料通常是金属。

3.热应力开裂：脆性材料对热开裂特别敏感，这是热应力开裂的一个特点，光束聚焦在表面，引起局部加热和热膨胀。这导致裂缝，然后铁管自动切割机可以通过移动梁来引导裂缝。裂缝可以以米/秒的顺序移动。它通常被用来切割玻璃。