铁管自动切割机如何进行维护保养？下面我们来分析一下。

1.作业结束后，应使用自来水冲洗工作室和工作台表面的岩渣并晾干。

2.定期清理铁管自动切割机的滑架、导轨和导轨驱动螺杆上的油渍，并及时添加润滑油。

3.所有工作完成后，将刀片向前移动约10厘米，以复位行程开关的摇臂。

4.如果铁管自动切割机使用后一定时间不使用，刀片和夹具的运动部件以及机器内一些生锈的地方都要涂上一层锂。

一、铁管自动切割机的日常维护：1.每个工作日都需要清理机床和导轨的污垢，保持床身清洁。下班时，关闭气源和电源，同时排空机床管带内的残留空气。2.如果长时间离开机器，请关闭电源，防止非专业人员操作。3.观察机器的水平和垂直导轨和齿条表面是否有润滑油，以保持润滑良好！

二、铁管自动切割机的每周维护：1.每周应对机器进行充分清洁，水平和垂直导轨以及传动齿轮和齿条应清洗干净，并添加润滑油。2.检查铁管自动切割机的水平和垂直刮轨器工作是否正常，如有异常及时更换。3.检查所有割炬是否松动，清理垃圾，保持点火正常。4.如果有自动高度调节装置，检查铁管自动切割机是否灵敏，是否需要更换探头。5.检查等离子切割喷嘴和电极是否损坏，需要更换。

二、铁管自动切割机的月度和季度维护：1.检查垃圾总进气口，检查所有阀门和压力表是否工作正常。2.检查铁管自动切割机的所有气管接头是否松动，所有管带是否损坏。如有必要，拧紧或更换。3.检查所有传动部件是否松动，检查齿轮和齿条的啮合情况，必要时进行调整。4.松开拉紧装置，用手推滑轮，是否能自由来去，如有异常情况及时调整或更换。5.检查铁管自动切割机的夹紧块、钢带和导向轮的松紧度，必要时进行调整。6.检查所有按钮和选择开关的性能，更换损坏的，画出综合测试图，测试机器的准确性。

铁管自动切割机，自动化程度高，因此切割效率高。铁管自动切割机的结构是怎样？下面我们来分析一下。

铁管自动切割机包括机架，机架上设有工作台，工作台上方设有轨道；切割架滑动安装在轨道上；动力组件固定在切割架上；动力组件与可旋转的切割刀片动力连接；机架上固定有平行于轨道的螺杆；同时，进刀箱固定在切割架上；进刀电机固定在进刀壳体内；进刀电机通过扭矩传递机构与可旋转的螺旋副动力连接；该走刀电机通过扭矩传递机构动力连接有一可旋转的丝杆副，该丝杆副和该丝杆相配，同时，该走刀电机和该动力组件通过开关组件连接至电源。

铁管自动切割机的扭矩传递机构包括与进给电机动力连接的主动齿轮和过盈配合套在螺旋副上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数。

螺旋副的两端分别固定在轴承的内圈中，轴承的外圈固定在进刀壳体中，在轨道上，切割架的两侧分别设有行程开关，两个行程开关与开关组件相配合。